Alan ympäristövalvonnan tiukentuessa ja raaka-ainekustannusten vaihteluissa häviöiden vähentäminen, alhainen energiankulutus ja korkea laatu ovat nousseet teräsyritysten pitkän aikavälin kehityksen keskeiseksi kilpailukyvyksi. Kesäkuun alusta lähtienSanhe SteelTuotantopaja on toteuttanut koko prosessille hienostuneen ohjaussuunnitelman, joka optimoi toimintavirran kahden suurihäviöisen prosessin, teräslevyn leikkauksen ja teräskelan aukirullauksen ja pitkittäisleikkauksen ympärillä, sekä edistää synkronisesti energiaa säästävien laitteiden muuntamista tehdasalueella ottaen huomioon tuotantokustannusten hallinnan ja vihreän tuotannon vaatimukset.
Aiemmin irtotavarakäsittelyssä levyjen asettelu oli kohtuuton ja teräskelan jännitys epätasapainossa, mikä johti helposti suureen kulmajätteen määrään ja raaka-ainehävikkiin. Vuosien käytännön kokemuksen perusteella etulinjan mestarit ja teknikot ovat määrittäneet uudelleen leikkaus- ja layoutstandardit, suunnitellut tarkasti materiaalit tilauskoon mukaan ja maksimoineet teräslevyalustojen käytön; Säädä pitkittäisleikkausyksikön toimintanopeutta ja telan parametreja vähentääksesi teräsnauhan poikkeaman ja reunan jäysteen aiheuttamia ongelmia ja vähentääksesi jätteen määrää tuotantolähteestä. Työpaja lisää synkronisesti laitteiden päivittäistä huoltotiheyttä, kalibroi leikkuutyökalut ja tarkastaa valssauslaitteiden tarkkuuden joka päivä ennen työn aloittamista sekä vähentää viallisten teräslevyjen ja viallisten teräskelojen tuotantoa.
Vihreän tuotannon muutoksen näkökulmasta tehdasalueella uusitaan vähitellen paljon energiaa kuluttavia vanhanaikaisia valssauslaitteita, asennetaan hukkalämmön talteenottolaitteita ja telasta syntyvää lämpöä otetaan talteen päivittäiseen käyttöön konepajassa; Asenna ruiskutuspölynpoistolaitteet raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastoalueille, paranna pakokaasujen suodatusjärjestelmää ja noudata tiukasti ympäristöpäästöstandardeja. Yli puolen kuukauden koekäytön jälkeen teräslevyjen ja -kelojen hävikki konepajassa on vähentynyt merkittävästi, valmiiden tuotteiden tuottoaste on noussut synkronisesti ja yksikkötuotannon energiankulutus on tasaisesti laskenut. Sanhen rauta- ja terästuotantoosasto totesi, että he jatkavat jatkossa kunkin prosessin valvontastandardien tarkentamista, noudattavat pitkän aikavälin laadun parantamista, kulutuksen vähentämistä ja vihreää tuotantoa sekä lisäävät markkinoiden kilpailukykyä kustannustehokkailla teräslevyillä ja -keloilla.
